انواع استانداردهای ناودانی
Floyd
2024-08-27 06:59
21
0
본문
ناودانی چیست؟
قبل از پرداختن به کاربرد انواع استاندارد ناودانی، لازم است در مورد ماهیت این محصول اطلاعات لازم را بهدست آوریم. همانطور که در ابتدای مطلب به آن اشاره قيمت نبشی کردیم، ناودانی مقطعی فولادی به شکل حرف U انگلیسی است که در دسته پروفیلهای باز قرار دارد. روشهای مختلفی برای ساخت این محصول وجود دارد که شامل نورد سرد، نورد گرم و پرسی است. ناودانیهای تولید شده مثل ناودانی شیروانی به این روشها خصوصیات متفاوتی دارند؛ بنابراین آشنایی با آنها پیش از خرید محصول کاملاً ضروری است.
ریخته گری پیوسته
مرحلهی فرآوری انواع شمش فولاد به این صورت است که با استفاده از عملیات ریختهگری شمش، که ccm نامیده میشود. اقدام به ذوب کردن شمش فولادی میکنند سپس فولاد مذاب وارد محفظهای بهنام تاندیش میشود. فولاد مذاب بعد از عبور از تاندیش، داخل قالبهای مسی گذاشته میشود. از زیر این قالب مسی، آب سرد توسط آبپاش مخصوص پودری با فشار 0.2 تا 0.3 مگاپاسگال، بر روی مواد مذاب سیال میریزد. میزان آبپاشی تا زمانی طول میکشد که هسته شمش قيمت ميلگرد تشکیل شود. به همین دلیل در هنگام خارج کردن شمش، از بخش خنککننده، مواد مذاب به صورت جامد هستند. ناودانی در مرحلهی بعد مواد جامد تشکیل شده را از غلتکهای مخصوصی عبور داده تا سطح بالایی و پایینی شمش، هموار، صاف و صیقلی شود. در مرحله پایانی شمش به اندازه مورد نیاز جهت تهیه شمش بیلت، بلوم یا اسلب برش داده میشود و در نهایت وارد بازار میشود.
مفاهیم واژگان مهم در صنعت میلگرد
اگر قصد تحقیق درباره میلگرد را داشته باشید، بهترین نقطه برای شروع احتمالاً بررسی و یادگیری مفاهیم و واژگان مهم در این حوزه است. آشنایی با این مفاهیم ذهن شما را برای یادگیری و بررسی سایر جنبههای این صنعت نیز آماده خواهد کرد.
شمش آهن چیست؟
به طور کلی شمش قطعاتی خالص و پرداخت نشده از یک ماده به شکل خالص هستند. شمش ها معمولا به عنوان ماده اولیه در کارخانه های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند. شمش آهن نیز از قراضه های محصولات آهنی یا مواد اولیه مثل سنگ آهن تهیه می شود. شمش آهن که از قيمت ميلگرد سنگ های معدنی ساخته شد باشد کیفیت بالاتری دارد. از شمش آهن برای تولید شمش فولاد نیز استفاده می گردد.
آلیاژ میلگرد
آلیاژ میلگرد ترکیبی از چندین عنصر فلزی مانند فولاد، کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر و گوگرد است که به منظور بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی آن ساخته میشود. این ترکیبات به میلگرد ویژگیهایی مانند استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، شکلپذیری و دوام بیشتر میبخشند. کارخانههای معتبر با استفاده از آلیاژهای مناسب و رعایت استانداردهای ملی و بینالمللی، میلگرد آلیاژی با کیفیت و عملکرد مطلوب تولید میکنند.
محاسبه وزن شمش فولاد
وزن شمش آهن یکی از عوامل مؤثر بر قیمت شمش فولاد است؛ به همین خاطر فعالان این حوزه به دنبال راهی برای محاسبه وزن شمش فولاد هستند. از آنجایی که شمش تولیدی کارخانههای مختلف دارای ترکیب شیمیایی متفاوت است، وزن محصولات آنها با هم برابر نیست. به همین دلیل استفاده از فرمول محاسبه وزن شمش فولاد کار افراد را در زمان خرید شمش فولادی راحت میکند. برای این منظور کافی است که طول، عرض و ارتفاع شمش را بر حسب متر اندازه گرفته و عدد به دست آمده را در عدد چگالی آهن که برابر با 7.85 است، ضرب کنید. عدد حاصل وزن شمش فولاد بر حسب تُن است که با ضرب آن در 1000 به کیلوگرم تبدیل میشود.
قبل از پرداختن به کاربرد انواع استاندارد ناودانی، لازم است در مورد ماهیت این محصول اطلاعات لازم را بهدست آوریم. همانطور که در ابتدای مطلب به آن اشاره قيمت نبشی کردیم، ناودانی مقطعی فولادی به شکل حرف U انگلیسی است که در دسته پروفیلهای باز قرار دارد. روشهای مختلفی برای ساخت این محصول وجود دارد که شامل نورد سرد، نورد گرم و پرسی است. ناودانیهای تولید شده مثل ناودانی شیروانی به این روشها خصوصیات متفاوتی دارند؛ بنابراین آشنایی با آنها پیش از خرید محصول کاملاً ضروری است.
ریخته گری پیوسته
مرحلهی فرآوری انواع شمش فولاد به این صورت است که با استفاده از عملیات ریختهگری شمش، که ccm نامیده میشود. اقدام به ذوب کردن شمش فولادی میکنند سپس فولاد مذاب وارد محفظهای بهنام تاندیش میشود. فولاد مذاب بعد از عبور از تاندیش، داخل قالبهای مسی گذاشته میشود. از زیر این قالب مسی، آب سرد توسط آبپاش مخصوص پودری با فشار 0.2 تا 0.3 مگاپاسگال، بر روی مواد مذاب سیال میریزد. میزان آبپاشی تا زمانی طول میکشد که هسته شمش قيمت ميلگرد تشکیل شود. به همین دلیل در هنگام خارج کردن شمش، از بخش خنککننده، مواد مذاب به صورت جامد هستند. ناودانی در مرحلهی بعد مواد جامد تشکیل شده را از غلتکهای مخصوصی عبور داده تا سطح بالایی و پایینی شمش، هموار، صاف و صیقلی شود. در مرحله پایانی شمش به اندازه مورد نیاز جهت تهیه شمش بیلت، بلوم یا اسلب برش داده میشود و در نهایت وارد بازار میشود.
مفاهیم واژگان مهم در صنعت میلگرد
اگر قصد تحقیق درباره میلگرد را داشته باشید، بهترین نقطه برای شروع احتمالاً بررسی و یادگیری مفاهیم و واژگان مهم در این حوزه است. آشنایی با این مفاهیم ذهن شما را برای یادگیری و بررسی سایر جنبههای این صنعت نیز آماده خواهد کرد.
شمش آهن چیست؟
به طور کلی شمش قطعاتی خالص و پرداخت نشده از یک ماده به شکل خالص هستند. شمش ها معمولا به عنوان ماده اولیه در کارخانه های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند. شمش آهن نیز از قراضه های محصولات آهنی یا مواد اولیه مثل سنگ آهن تهیه می شود. شمش آهن که از قيمت ميلگرد سنگ های معدنی ساخته شد باشد کیفیت بالاتری دارد. از شمش آهن برای تولید شمش فولاد نیز استفاده می گردد.
آلیاژ میلگرد
آلیاژ میلگرد ترکیبی از چندین عنصر فلزی مانند فولاد، کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر و گوگرد است که به منظور بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی آن ساخته میشود. این ترکیبات به میلگرد ویژگیهایی مانند استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، شکلپذیری و دوام بیشتر میبخشند. کارخانههای معتبر با استفاده از آلیاژهای مناسب و رعایت استانداردهای ملی و بینالمللی، میلگرد آلیاژی با کیفیت و عملکرد مطلوب تولید میکنند.
محاسبه وزن شمش فولاد
وزن شمش آهن یکی از عوامل مؤثر بر قیمت شمش فولاد است؛ به همین خاطر فعالان این حوزه به دنبال راهی برای محاسبه وزن شمش فولاد هستند. از آنجایی که شمش تولیدی کارخانههای مختلف دارای ترکیب شیمیایی متفاوت است، وزن محصولات آنها با هم برابر نیست. به همین دلیل استفاده از فرمول محاسبه وزن شمش فولاد کار افراد را در زمان خرید شمش فولادی راحت میکند. برای این منظور کافی است که طول، عرض و ارتفاع شمش را بر حسب متر اندازه گرفته و عدد به دست آمده را در عدد چگالی آهن که برابر با 7.85 است، ضرب کنید. عدد حاصل وزن شمش فولاد بر حسب تُن است که با ضرب آن در 1000 به کیلوگرم تبدیل میشود.
댓글목록0
댓글 포인트 안내