ورق گالوانیزه
Woodrow
2024-08-29 09:43
47
0
본문
روشهای تولید میلگرد
مراحل تولید در کارخانه میلگرد چیست
نحوه سنجش و بررسی کیفیت میلگرد قبل از خرید
با توجه به اهمیت بالای قيمت ناودانی استفاده از میلگرد در سازهها، تضمین و اطمینان پیدا کردن از کیفیت مطلوب و استاندارد آن اهمیت ویژهای پیدا میکند. در همین راستا، در این بخش سعی میکنیم برخی از روشهای کنترل کیفیت میلگرد را بهاختصار مرور کنیم.
با ترکیبات عناصر و بهخصوص کربن به گرید ST37 تقسیم میشوند)، ورقهای گرید ST52 (با ترکیبات عناصر و بهخصوص کربن به گرید ST52 تقسیم میشوند)
پوششدهی ️ استفاده از رو
ش?
روشهای تولید میلگرد و مشخصات هر روش
در بخشهای قبل با ماهیت اصلی، انواع و کاربردهای میلگرد آشنایی پیدا کردیم. برای درک بیشتر این مقاطع فولادی و شناخت آنها، بهتر است مروری کوتاه بر روش های تولید میلگرد میلگرد داشته باشیم و تفاوت هر روش روی کیفیت و استقامت محصول نهایی را بررسی کنیم. از روشهای مختلفی برای انجام این کار استفاده میشود و هرکدام هم مراحل و فرآیندهای خاص خود را دارند. با این حال، در اینجا آنها را به ۲ بخش اصلی روشهای سنی و نوین تقسیم میکنیم.
?ق، فرآ
?
?دی اس?
?ه در آن ?
?ههای ?
یز و زا
?یهدار یک ورق سیاه به طور مورب برش داده شده و شکل منحنی پیدا میکنند. این کار میتواند با هدف افزایش ایمنی، زیبایی و استحکام ورق انجام شود تا ورقها برای استفاده در بخشها و صنایع مختلف مناسب شوند. کردن ورق، ممکن است از ابزارهای لیزری یا انواع پرس استفاده شود. انتخاب نوع، روش و زاویه کونیک هم به عواملی مثل نوع ورق، ضخامت، کاربرد و نیازهای زیباییشناختی بستگی دارد. در مقالهی کونیک ورق چیست بیشتر در این باره صحبت کردهایم.
انواع مختلف ناودانی براساس وزن
وزن ناودانی و سایر مقاطع فولادی بر اساس جدول اشتال و جدول وزنی تعیین میشود. طبق این جدول، قيمت ناودانی در دو دسته کلی زیر قرار میگیرد.
شناخت انواع استانداردهای ناودانی
مزیت و ویژگی ناودانی
استفاده از انواع استانداردهای ناودانی باعث شده تا این محصول ویژگیهای خاص و منحصربهفردی داشته باشد که شامل موارد زیر هستند:
مجتمع فولاد مبارکه اصفهان-
پیوان مرجع قیمت آهن-md,hk
مجتمع فولاد مبارکه اصفهان
2. کارخانه فولاد کاویان اهواز؛ رهبری در تولید ورق سیاه با ضخامت بالا
کارخانه فولاد کاویان اهواز، متخصص در تولید ورق سیاه با ضخامت بالا، به عنوان یکی از برترین کارخانههای تولید ورق سیاه شناخته میشود. این کارخانه در منطقهی ۹ کیلومتری جاده اهواز – خرمشهر فعالیت میکند و در دو دهه اخیر پیشرفت چشمگیری را تجربه کرده است. محصولات این کارخانه در کارگاهها و پروژههای مختلف به کار میروند و در لیست ۱۰ کارخانه برتر ورق سیاه قرار دارد.
ریخته گری پیوسته
مرحلهی فرآوری انواع شمش فولاد به این صورت است که با استفاده از عملیات ریختهگری شمش، که ccm نامیده میشود. اقدام به ذوب کردن شمش فولادی میکنند سپس فولاد مذاب وارد محفظهای بهنام تاندیش میشود. فولاد مذاب بعد از عبور از تاندیش، داخل قالبهای مسی گذاشته میشود. از زیر این قالب مسی، آب سرد توسط آبپاش مخصوص پودری با فشار 0.2 تا 0.3 مگاپاسگال، بر روی مواد مذاب سیال میریزد. میزان آبپاشی تا زمانی طول میکشد که هسته شمش تشکیل شود. به همین دلیل در هنگام خارج کردن شمش، از بخش خنککننده، مواد مذاب به صورت جامد هستند. در مرحلهی بعد مواد جامد تشکیل شده را از غلتکهای مخصوصی عبور داده تا سطح بالایی و پایینی شمش، هموار، صاف و صیقلی شود. در مرحله پایانی شمش به اندازه مورد نیاز جهت تهیه شمش بیلت، بلوم یا اسلب برش داده میشود و در نهایت وارد بازار میشود.
مراحل تولید در کارخانه میلگرد چیست
نحوه سنجش و بررسی کیفیت میلگرد قبل از خرید
با توجه به اهمیت بالای قيمت ناودانی استفاده از میلگرد در سازهها، تضمین و اطمینان پیدا کردن از کیفیت مطلوب و استاندارد آن اهمیت ویژهای پیدا میکند. در همین راستا، در این بخش سعی میکنیم برخی از روشهای کنترل کیفیت میلگرد را بهاختصار مرور کنیم.
با ترکیبات عناصر و بهخصوص کربن به گرید ST37 تقسیم میشوند)، ورقهای گرید ST52 (با ترکیبات عناصر و بهخصوص کربن به گرید ST52 تقسیم میشوند)
پوششدهی ️ استفاده از رو
ش?
روشهای تولید میلگرد و مشخصات هر روش
در بخشهای قبل با ماهیت اصلی، انواع و کاربردهای میلگرد آشنایی پیدا کردیم. برای درک بیشتر این مقاطع فولادی و شناخت آنها، بهتر است مروری کوتاه بر روش های تولید میلگرد میلگرد داشته باشیم و تفاوت هر روش روی کیفیت و استقامت محصول نهایی را بررسی کنیم. از روشهای مختلفی برای انجام این کار استفاده میشود و هرکدام هم مراحل و فرآیندهای خاص خود را دارند. با این حال، در اینجا آنها را به ۲ بخش اصلی روشهای سنی و نوین تقسیم میکنیم.
?ق، فرآ
?
?دی اس?
?ه در آن ?
?ههای ?
یز و زا
?یهدار یک ورق سیاه به طور مورب برش داده شده و شکل منحنی پیدا میکنند. این کار میتواند با هدف افزایش ایمنی، زیبایی و استحکام ورق انجام شود تا ورقها برای استفاده در بخشها و صنایع مختلف مناسب شوند. کردن ورق، ممکن است از ابزارهای لیزری یا انواع پرس استفاده شود. انتخاب نوع، روش و زاویه کونیک هم به عواملی مثل نوع ورق، ضخامت، کاربرد و نیازهای زیباییشناختی بستگی دارد. در مقالهی کونیک ورق چیست بیشتر در این باره صحبت کردهایم.
انواع مختلف ناودانی براساس وزن
وزن ناودانی و سایر مقاطع فولادی بر اساس جدول اشتال و جدول وزنی تعیین میشود. طبق این جدول، قيمت ناودانی در دو دسته کلی زیر قرار میگیرد.
شناخت انواع استانداردهای ناودانی
مزیت و ویژگی ناودانی
استفاده از انواع استانداردهای ناودانی باعث شده تا این محصول ویژگیهای خاص و منحصربهفردی داشته باشد که شامل موارد زیر هستند:
مجتمع فولاد مبارکه اصفهان-
پیوان مرجع قیمت آهن-md,hk
مجتمع فولاد مبارکه اصفهان
2. کارخانه فولاد کاویان اهواز؛ رهبری در تولید ورق سیاه با ضخامت بالا
کارخانه فولاد کاویان اهواز، متخصص در تولید ورق سیاه با ضخامت بالا، به عنوان یکی از برترین کارخانههای تولید ورق سیاه شناخته میشود. این کارخانه در منطقهی ۹ کیلومتری جاده اهواز – خرمشهر فعالیت میکند و در دو دهه اخیر پیشرفت چشمگیری را تجربه کرده است. محصولات این کارخانه در کارگاهها و پروژههای مختلف به کار میروند و در لیست ۱۰ کارخانه برتر ورق سیاه قرار دارد.
ریخته گری پیوسته
مرحلهی فرآوری انواع شمش فولاد به این صورت است که با استفاده از عملیات ریختهگری شمش، که ccm نامیده میشود. اقدام به ذوب کردن شمش فولادی میکنند سپس فولاد مذاب وارد محفظهای بهنام تاندیش میشود. فولاد مذاب بعد از عبور از تاندیش، داخل قالبهای مسی گذاشته میشود. از زیر این قالب مسی، آب سرد توسط آبپاش مخصوص پودری با فشار 0.2 تا 0.3 مگاپاسگال، بر روی مواد مذاب سیال میریزد. میزان آبپاشی تا زمانی طول میکشد که هسته شمش تشکیل شود. به همین دلیل در هنگام خارج کردن شمش، از بخش خنککننده، مواد مذاب به صورت جامد هستند. در مرحلهی بعد مواد جامد تشکیل شده را از غلتکهای مخصوصی عبور داده تا سطح بالایی و پایینی شمش، هموار، صاف و صیقلی شود. در مرحله پایانی شمش به اندازه مورد نیاز جهت تهیه شمش بیلت، بلوم یا اسلب برش داده میشود و در نهایت وارد بازار میشود.
댓글목록0
댓글 포인트 안내